温湿度及洁净度因素
温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据,是净化车间的i高设计依据,是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为---、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、行业---标准等属于---,对于大部分制造工业,主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如,pcb行业的---、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%,洁净度在千级到十万级不等;锂电池行业则比较注重低湿度控制,一般相对湿度去到20%以下,一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。
定义净化车间的环境数据标准,是影响项目投资---的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本:定在十万级及以---级,要求有---的洁净板材围护,净化门窗、人员和货物风淋传递设施,甚至价格昂贵的---地板;同时也影响空调成本:洁净度越高,洁净室---水池销售,满足净化---的空调换气次数就越大,所需净化风柜的风量就越大,---管及末端风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定,洁净室---水池,不仅也有上述成本问题,还有控制精i确度的因素,精i确度越高,所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精i确到±3%、±5%的时候,洁净室---水池,所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。
车间温湿度和洁净度的制定,不单只影响前期投资,对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是---重要,洁净室---水池价格,所以根据自身生产产品的特性,结合---、行标以及企业内部标准,合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房基础、---的一步。
光学微电子行业净化工程设计方案分析之无尘车间的特点a、无尘车间
洁净度:lcd制屏的简略流程为:清洗***印刷取向膜***磨擦***密封印刷层散布隔垫物***组合***划线和切割***lc注入***贴偏振片***制屏终检。
在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间,其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间,其洁净度一般为万级或十万级。b、室内空气参数要求 :(1)温湿度要求:温度一般为24+2℃,相对湿度为55+5%。(2)新风量大。由于这类车间内,人员比较多,可以根据以下数值应取下列的i大值:非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;---室内每人每小时的新鲜 空气量***40m3/h。(3)送风量大。为了满足洁净室内的洁净度及热湿平衡,需要较大的送风量,就300平方米的车间,吊顶高度为2.5米的,如果是万级,送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数,是***25次/h);如果是十万级,送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数,是***15次/h)。
十万级和万级有多大差别十万级无尘车间和万级无尘车间的差别主要有以下几点因素决定
一、空间因素
空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成,它直接影响内部装修围护的成本:彩钢板隔墙及天花面积;空调投入成本:所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。
避免因空间原因导致的项目投资增加,筹建商可以从两个方面综合考虑:不同的生产工艺设备的工作空间(含移动、维护检修的高度或宽度余量);工作人i流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则,所以净化车间并不是越高大越好,筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程,能有效的---不---的投资成本。
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